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塑胶跑道体育场土建知识

点击:5946 日期:2013-07-20 选择字号:
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一、软基础处理的方法

1塑胶跑道体育场:垫层法

1.垫层法属于软土地基浅层处理方法,包括换土垫层法,换土加筋垫层法、加筋碎石垫层法。垫层法属于淤泥、淤泥质土、冲填土等软弱地基的浅层处理,采用换土垫层法或换土加筋垫层法处理软基时,其垫层厚度一般不小于50cm且不超过3米。

2、塑胶跑道体育场:抛石挤淤法

抛石挤淤法适用于常年积水的洼地,排水施工困难,表面土呈流动状态,厚度较薄,片石能沉达底部的泥沼或厚度小于3米的软土路段,采用抛石挤淤泥法施工的基础,需要一定的沉实稳定时间,抛填的片石粒径宜大于300mm,且小于300mm粒径的含量不得超过20%,抛填从软基中部开始,中部向前突进后再向两侧扩展,以使淤泥向两旁挤出。

3、塑胶跑道体育场:粒料桩

粒料桩有碎石桩、砂桩、粉喷桩、水泥粉煤灰碎石桩等

3.1碎石桩

碎石桩适用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等,碎石桩宜采用正三角形布置,桩径采用400mm-1000mm,最大间距不超过5倍桩径,碎石粒径为30mm-70mm,可部分掺砂,含泥量应小于10%

3.2粉喷桩

粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基当地基土天然含水量小于30%或大于70%时不宜采用。

粉喷桩的固化剂为水泥,水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥,水泥掺入量根据拟加固的水泥加固土室内配比试验及承载能力确定,一般掺入量为13-16%,粉喷桩桩顶设置600mm厚垫层,采用级配良好的碎石或砂砾,垫层最大粒径不大于30mm

粉喷桩桩径500mm,采用正三角形布置,最大间距不超过5倍桩径。

 

二、塑胶跑道体育场:水泥稳定层的施工方法

 

三、塑胶跑道体育场:水泥混凝土基层的施工工艺

运动场水泥混凝土基层中所用原材料种类较多、工序多而复杂,并且对外界环境温度比较敏感的结构,所以运动场水泥混凝土基层原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等,都直接影响运动场水泥混凝土基层的质量。水泥混凝土基层具有强度高,稳定性好、耐久性好、使用寿命长等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能,不仅要精心设计,还要精心施工,在施工环节上狠抓施工质量。

1、塑胶跑道体育场:原材料的选择

  1.1水泥:进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。在运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。

  1.2砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂(细度模数在3.7-3.1为粗砂,在3.0-2.3为中砂,

2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜。),且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱

角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土

     
     
     
     
     
     

四、塑胶跑道体育场:沥青混凝土施工工艺

一、沥青混凝土基层摊铺施工工艺流程图

二、塑胶跑道体育场:施工测量放样

根据运动产施工的特点,按照设计铺设宽度标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识,用石灰粉标出每台摊铺机的行车线,摊铺时采用每台摊铺机走双基准线的方式控制坡度、平整度。即在摊铺机两边悬挂钢丝基准线,在铺设段每10米设一基准线立柱,按照施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固、不得松动。为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置,使基准线拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,并使紧线器的间距不大于100米,使用的钢丝绳直径不大于3mm,以2-2.5mm为宜,在基准线悬挂后,由专人对基准线标高进行复测,在施工中随时检查基准线标高。

 

三、塑胶跑道体育场:透层沥青洒布
1、在洒布乳化沥青前,必须把基层表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净。
2、透层沥青的洒布采用沥青洒布车洒布,喷洒量为0.9-1.0kg/m2,洒布必须均匀,洒布后的表面不得出现花白条。
3、在基层保持干燥的情况下洒布较为适宜,有雾或下雨时不得施工,且洒布时的气温不得低于10℃。
4、透层沥青在常温下洒布,一次洒布均匀,有漏洒时,应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布时不得污染排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物的表面,为了防止撒布时污染,应将排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜。

四、塑胶跑道体育场:混合料的运输

运动场沥青混凝土摊铺时,由于场地所需沥青混凝土混合料的数量不大,沥青混凝土混合料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机全断面摊铺的方法施工。为保证摊铺速度和摊铺质量,采用一台摊铺机(另有一台备用,必要时两台交替或同时施工)分幅摊铺。

1、沥青混合料采用自卸汽车运输,运料前,车厢应清扫干净,为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢板和底板可涂一薄层油水混合液(柴油:水=13),应注意不得有余液积于车厢底部。

2、从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置,减少粗细集料的离析现象。

3、运料车应用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。

4、沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余,施工过程中,摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。

5、连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前1030㎝处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中,运料车要挂空挡,靠摊铺机推动前进。车厢慢慢升起,将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中,要相互配合确保不溜车。

 

五、塑胶跑道体育场:沥青混合料的摊铺

1、松铺系数的确定:不同的结构层其混合料要求的级配不同、不同的摊铺机的自振效果不同,均会导致松铺系数的不同。其变动范围一般为1.15-1.30之间,在试验段的施工中,经检测计算已确定。

2、将摊铺机置于正确位置,根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度,垫好垫块调试机器,使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致,并用横向拉线校核。

3、将熨平板加热至不小于65℃,并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后,再次校核,以减小误差。

4、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺,摊铺速度根据拌和站产量,铺筑宽度、厚度等计算确定,起步控制在12m/min,正常摊铺速度34m/min,供料不及时的情况下,可适当放慢速度。摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转,两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料,保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺中出现拥包,立即停机,倒回重新摊铺,与路缘石、排水沟结合部用人工配合平整。

5、沥青混凝土摊铺气温应高于5℃,摊铺时混合料的温度应根据气候和摊铺厚度而定,一般控制110-130℃之间。

6、摊铺过程中注意事项:

6.1  汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30 cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。

6.2  连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。

6.3  操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。

6.4  测量员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反馈信息给操作手;每20米检查一次坡度,经常检查塑胶跑道体育场平整度。

6.5  采用双机梯进时,间距不大于20-30米保证做缝时质量不留碾压缝痕。

6.6  摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对离析、拥包、波浪、边角缺料等,均应及时清除、找补。对一些机械作业有困难的地方进行塑胶跑道体育场人工摊铺处理。

6.7  每天结当气温低于5℃时,不宜摊铺沥青混合料,必须摊铺时,拟采取以下措施:

①提高混合料拌和温度,使其符合低温摊铺温度要求;

②运料车覆盖保温;

③摊铺后紧接着碾压,缩短碾压长度。

6.8  塑胶跑道体育场束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。

 

六、塑胶跑道体育场:沥青混合料的碾压

1、沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压,严禁人工平整新铺热料,加强现场保护,禁止在新铺未压实的的热料上行走。

2、压路机以均匀的速度碾压,碾压段尽量拉长,以减少停车次数。

3、沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压与复压没有明显的界限,初压应紧跟在摊铺机的后面,初压形成工作面后,复压即可开始。

4、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,并确保面层不产生推移。

5、初压时,压路机应从低侧开始碾压,相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍,当边缘有路缘石等支挡时,应紧靠支挡碾压。

6、初压采用轻型双光轮压路机碾压2遍,初压后检查平整度,必要时予以修整。

7、碾压时要将驱动轮面向摊铺机,碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料的产生推移,压路机启动、停止必须减速缓慢进行。

8、复压采用振动压路机,碾压遍数不少于46遍,确保达到要求的压实度,并无显著轮迹。

9、终压紧接在复压后进行,终压选用光轮压路机碾压,塑胶跑道体育场不少于2遍,并无轮迹。

10、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持在施工过程中的相对稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。

11、为防止压路机碾压过程有沥青混合料粘轮现象发生,压路机均安装自动喷水装置,喷洒少量的洗衣粉水。

12、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候,振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

13、塑胶跑道体育场压路机无法压实的死角,采用振动夯板夯实。

14、在碾压尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备和车辆,不得散落油料、润滑脂、汽油、矿料等杂物。

15、沥青混合料初压和复压,采用同类压路机并列成梯队压实。采用振动压路机压实时,轮迹重叠不应超过200mm,用静载钢轮压路机时,轮迹重叠不应小于200mm

七、塑胶跑道体育场:施工缝处理

1、纵缝

1.1 两台摊铺机梯队作业的纵缝的热接处理,应将已铺混合料部分留下10-20cm不碾压,作为后摊铺的基准面,后摊铺并有5cm左右的摊铺重叠,在碾压前进行清除平整,最后跨缝碾压,以清除缝迹。

1.2分成两幅摊铺或特殊情况导致冷接缝时,宜加设挡板或在二次铺筑前,将边缘切直成垂直面,并在清扫干净的面上涂刷热沥青,新摊铺宽度与已铺部分重叠2-5cm。在碾压前将摊在已铺层上的混合料仔细铲走,先在已压实路面上行走,只碾压新铺层的10-15cm,然后压实新铺部分,并将压轮伸过已压面的10-15cm,充分将缝压实紧密,上下层的纵缝错开15cm以上,且表层纵缝顺直。

2、塑胶跑道体育场:横缝 

2.1 上、下两层的接缝位置都应错开不小于1m,当横缝在下层时,宜采用斜接缝搭接,在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层,在开始碾压前铲除废弃。

2.2接缝搭接长度一般宜为0.4-0.8m,搭接处应清扫干净洒上粘层油,并剔除超过压实厚度的粗料,或用5mm筛子筛铺一层细料,以保平顺美观。

2.3平接缝在表层,可采用挡板法预留,操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入,在挡板外部覆盖一部分热料,防止碾压时产生推移,在下一次摊铺前将其折除。 塑胶跑道体育场

2.4将折除挡板的断口,或切成垂直的断口上涂上沥青,使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除,再行铺筑,并用小型机具将缝整平,可用小型压路机压实,也可结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压,按间隔15cm逐渐重叠压实至1.5-2m宽后,再按正常碾压。

2.5当气温较低时,可先用喷灯将预留口或切口加热至70℃ 左右,再进行处理。

2.6接缝处理时要不断用3米尺检查平整度。

八、塑胶跑道体育场:平整度的控制

自动找平系统和现场量测相结合,严格控制碾压温度和碾压程序,随时用三米直尺进行检测,标出不合格部位,用一台振动压路机顺向振压,再用直尺配合反复量测、碾压,直至缺陷消失。对已成型地段用平整度仪进行量测,并根据测量结果全面分析出现问题的原因,并采取相应措施。

 

 

 

沥青混凝土基础质量要求

1、塑胶跑道体育场外观检查

1.1 表面应平整、坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

1.2  接缝应紧密、平顺,不得有烫缝枯焦现象;12吨以上压路机碾压后,不得有明显轮迹。

1.3  沥青混凝土基层于排水沟盖板或其他构筑物应接顺,不得有高低不平或积水现象。

1.4  排水沟板块之间不得有明显的高低不平现象,排水孔直线段应该直顺,弧线段应该弯顺。

 

2、现场实测项目检查

验 收 项 目

质量标准和允许误差

检测方
压实度  95% 称质量法
3mm 3m直尺配合塞尺沿场地测量,不少于150个点,取最大缺陷处,合格率在85%以上。
坡     设计规定坡度±0.15% 用水准仪测量
厚     设计层厚+20mm-5mm 用尺量或现场钻孔
宽     不小于设计规定 用尺量


沥青混凝土基础现场检测方法

1、塑胶跑道体育场:平整度检测方法

1.1 平整度:指用3m距离内的最大凹陷表示的沥青基层的平整程度。基础应有一定的平整度:合格率在85%以上,3米直尺误差5mm 
    1.2  检测仪器:3m直尺,尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷;塞尺高度0-25mm,精度为±1mm
    1.3  检测步骤:  以跑道的分界线为界,沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过5mm,即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度,以备找平参考。

2、含水率检测方法
    2.1 塑料薄膜法:45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠,说明混凝土过湿不宜施工。
    2.2 测量点:半圆区内各设3个点,直道各设3个点,根据不同情况,在伸缩缝交叉口上,建筑物或树荫处加设若干点。

3、塑胶跑道体育场地基缺陷检查
 3.1 表面松散或孔隙较大:用钢丝或金属硬物撬拨沥青混凝土表面,如骨料轻易松动,则说明沥青混凝土基层存在以下问题:

3.1.1 沥青混凝土施工时摊铺温度和碾压温度过低,沥青混凝压实度不够。

3.1.2 沥青混凝土施工配合比存在油石比过低、骨料级配不当、石油沥青标号过低(软化点低)等问题。
 3.2 沥青混凝土表面存在膨胀泥点:在铺设好的沥青混凝土用水冲洗、浸泡,12小时后如表面出现黄色膨胀泥点,说明沥青混凝土骨料含泥料过大,必须清理干净。

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